টাইটানিয়াম cladding উপাদান annealing বৈশিষ্ট্য

টাইটানিয়াম ক্ল্যাডিং উপাদান অ্যানিলিংয়ের বৈশিষ্ট্য:

অন্যান্য ধাতব পদার্থের তাপ চিকিত্সার সাথে তুলনা করে, ধাতু পরিহিত প্লেটের তাপ চিকিত্সার অনেক মিল রয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, তারা একটি নির্দিষ্ট গতিতে একটি পূর্বনির্ধারিত তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হয়, একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য এই তাপমাত্রায় বজায় থাকে এবং তারপর একটি নির্দিষ্ট গতিতে ঠান্ডা হয়। পুরো প্রক্রিয়া বায়ু বা অন্যান্য মিডিয়া বাহিত হয়.

অন্যান্য উপকরণের তাপ চিকিত্সার সাথে তুলনা করে, একক ক্ল্যাডিং উপাদানের তাপ চিকিত্সারও এর অনন্য বৈশিষ্ট্য রয়েছে। অর্থাৎ, গলনাঙ্ক এবং পুনর্নির্মাণ তাপমাত্রা, শক্তি, প্লাস্টিকতা, পরিধান প্রতিরোধ এবং জারা প্রতিরোধ, নির্দিষ্ট তাপ এবং তাপ সম্প্রসারণ সহগ, এবং যৌগ তৈরিকারী বিভিন্ন সদস্যের অন্যান্য শারীরিক এবং রক্ত-সক্রিয় বৈশিষ্ট্যগুলি অবশ্যই বিবেচনা করা উচিত, বিশেষত যখন তারা উচ্চ তাপমাত্রার সংস্পর্শে আসে তাপ চিকিত্সার প্রক্রিয়া প্যারামিটারগুলি সঠিকভাবে ডিজাইন করার জন্য এবং তাদের বন্ধন জোন গঠন, বন্ধনের শক্তি এবং তাদের নিজ নিজ ম্যাট্রিক্স কাঠামো এবং বৈশিষ্ট্যগুলিতে তাপ চিকিত্সার প্রভাবের পূর্বাভাস দিতে।

টাইটানিয়াম ইস্পাত যৌগিক প্লেটের বন্ধন স্তরের খুব জটিল ধাতব কাঠামো রয়েছে। বিশেষ উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং তাপ চিকিত্সা অবস্থার অধীনে, বন্ধন স্তর টিআইসি, ফেটিআই-এর মতো ভঙ্গুর পর্যায়গুলি তৈরি করবে, যা যৌগিক প্লেটের বন্ধন শক্তি এবং প্লাস্টিকতাকে সরাসরি প্রভাবিত করবে। যৌগিক প্লেট অ্যানিলিংয়ের উদ্দেশ্য হল অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করা, প্রক্রিয়াকৃত কাঠামোতে পুনরুদ্ধার এবং পুনরুদ্ধার করা এবং কাঠামোকে স্থিতিশীল এবং একজাত করা, ক্ষতিকারক পর্যায়গুলি দূর করা এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করা।

বিস্ফোরক ক্ল্যাডিং উপকরণের অ্যানিলিং প্রক্রিয়াটি বিভিন্ন উদ্দেশ্য অনুসারে প্রণয়ন করা হয়। নীতিটি হল যে ধাতুর সর্বনিম্ন গলনাঙ্কের উপাদানগুলিকে সীমিত উপায়ে বিবেচনা করা হয় এবং তারপরে ধাতু গঠনকারী প্রধান উপাদানগুলিকে ফেজ ডায়াগ্রামে কঠিন সমাধান বা আন্তঃধাতু যৌগ বা উভয় হিসাবে বিবেচনা করা হয়। এটিও বিবেচনা করা গুরুত্বপূর্ণ যে উপাদানগুলি উচ্চ তাপমাত্রায় ফেজ ট্রান্সফর্মেশনের মধ্য দিয়ে যায় কিনা, বিশেষ করে উচ্চ তাপমাত্রা অ্যানিলিংয়ের সময়।

এই ধরনের উপাদানের অ্যানিলিং প্রক্রিয়া পরীক্ষা দ্বারা নির্ধারিত হয়। এর গরম করার তাপমাত্রা পরিসরের নির্বাচন নিম্নলিখিত নীতিগুলির উপর ভিত্তি করে করা যেতে পারে: নিম্ন সীমা হল কম্পোজিশন ধাতুর নিম্ন গলনাঙ্কের 1/3~2/5, এবং উপরের সীমা হল 2/3~4/5 একই গলনাঙ্ক। যে ধাতব সংমিশ্রণগুলি ইন্টারফেস, ফার্নেস স্টেইনলেস স্টিল, ইত্যাদিতে আন্তঃধাতু যৌগ তৈরি করে না, তাদের অ্যানিলিং গরম করার তাপমাত্রার পরিসর খুব প্রশস্ত, বিশেষ করে উপরের সীমা তাপমাত্রা খুব বেশি হতে পারে। সাধারণভাবে, উপরের গরম করার তাপমাত্রা পরিসরের নিম্ন সীমা স্ট্রেস রিলিফের জন্য তাপমাত্রা হতে পারে।

উচ্চ তাপমাত্রায় ইন্টারফেসে আন্তঃধাতু যৌগ গঠন করতে পারে এবং উপাদানগুলির একটিতে ফেজ ট্রান্সফরমেশন আছে, উদাহরণস্বরূপ, টাইটানিয়াম ক্ল্যাডিং স্টিল প্লেট, প্রচুর সংখ্যক পরীক্ষা প্রমাণ করেছে যে এর অ্যানিলিং তাপমাত্রা খুব বেশি হওয়া উচিত নয়, অন্যথায় সমন্বয় ক্ষতি খুব বড় এবং প্রযুক্তিগত মান তুলনায় কম হবে. এই সময়ে, এটি পর্যাপ্ত উচ্চ বন্ধন শক্তি নিশ্চিত করার জন্য পরস্পরবিরোধী।

উপসংহার

1. 500 ~ 600 ডিগ্রির মধ্যে অ্যানিলিং তাপমাত্রা আদর্শ, যা ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য পেতে পারে এবং খুব বেশি হওয়া উচিত নয়।

2. যখন তাপমাত্রা 900 ডিগ্রী অতিক্রম করে, যৌগিক স্তরটি ফেজ রূপান্তরের মধ্য দিয়ে যাবে, যা যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করবে।