মেটাল অক্সাইড টাইটানিয়াম ইলেকট্রোড শ্রেণীবিভাগ এবং প্রস্তুতি

1. ধাতু অক্সাইড ইলেক্ট্রোডের শ্রেণীবিভাগ

ধাতব অক্সাইড ইলেক্ট্রোড (ডিএসএ ইলেক্ট্রোডও বলা হয়) ব্যবহার করেটাইটানিয়ামএকটি স্তর হিসাবে, এবং একটি নির্দিষ্ট বেধের একটি ধাতব অক্সাইড আবরণ তার পৃষ্ঠে প্রস্তুত করা হয়। আবরণটি মূলত প্ল্যাটিনাম গ্রুপের ধাতব অক্সাইড এবং তারপর অন্যান্য জড় ধাতব অক্সাইড, যেমন টিও দ্বারা গঠিত।₂, তা₂0₅ইত্যাদি যোগ করা হয়। অনেক শ্রেণীবিভাগ পদ্ধতি আছে।

উপাদানের সংখ্যা অনুসারে, একে ইউনিট আবরণে ভাগ করা যায় (যেমন PbO/Ti, MnO2/Ti, ইত্যাদি), বাইনারি আবরণ (যেমন Ti0₂রু0₂/Ti, lr0₂তা₂0₅/Ti, ইত্যাদি ত্রিদেশীয় আবরণ (যেমন RuIrTi/ Ti, RuCoTi/Ti, RuSnTi/Ti, RuSnlr/Ti, ইত্যাদি), চতুর্মুখী আবরণ (যেমন RuIrSnTi/Ti) এবং পাঁচ-উপাদানের আবরণ (যেমন RuIrSnCoTi/Ti) ), ইত্যাদি

ইলেক্ট্রোড আবরণের প্রধান সক্রিয় উপাদান অনুসারে, এটি ম্যাঙ্গানিজ-ভিত্তিক অ্যানোড, সীসা-ভিত্তিক অ্যানোড, রুথেনিয়াম-ভিত্তিক অ্যানোড এবং ইরিডিয়াম-ভিত্তিক অ্যানোডগুলিতে বিভক্ত করা যেতে পারে। সারণি 1.1 এ দেখানো হয়েছে।

Tab.1.1 DSA এর শ্রেণীবিভাগ এবং প্রয়োগ

ইলেক্ট্রোড পৃষ্ঠে ঘটে যাওয়া প্রধান প্রতিক্রিয়া অনুসারে, এটি প্রধানত ক্লোরিন বিবর্তনের জন্য ইলেক্ট্রোডে বিভক্ত (প্রধানত রুথেনিয়ামের সাথে লেপা যেমন Ti02Ru02/Ti) এবং অক্সিজেন বিবর্তনের জন্য ইলেক্ট্রোড (প্রধানত ইরিডিয়াম যেমন Ir02Ta205/Ti) প্রস্তুতি। মেটাল অক্সাইড ইলেক্ট্রোডের বেশিরভাগই টাইটানিয়াম সাবস্ট্রেটে মেটাল অক্সাইডের একটি নির্দিষ্ট বেধ পেতে তাপ জারণ ব্যবহার করে।

1.1 টাইটানিয়াম সাবস্ট্রেটের প্রিট্রিটমেন্ট

ধাতব অক্সাইড পেইন্ট করার আগে, টাইটানিয়াম সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠের চিকিত্সা অবশ্যই করা উচিত। এর উদ্দেশ্য হল সাবস্ট্রেটের উপরিভাগে তেলের দাগ এবং অক্সাইড ফিল্ম অপসারণ করা, যাতে সাবস্ট্রেট একটি সক্রিয় অবস্থায় থাকে, যাতে আবরণ এবং টাইটানিয়াম সাবস্ট্রেটের মধ্যে বন্ধন শক্তি উন্নত করা যায়, ইলেক্ট্রোডের পরিবাহিতা উন্নত করা যায় এবং ইলেক্ট্রোডের পরিষেবা জীবন দীর্ঘায়িত করুন।

টাইটানিয়াম সাবস্ট্রেটের প্রিট্রিটমেন্টের নিম্নলিখিত ধাপ রয়েছে: স্যান্ডব্লাস্টিং, ডিগ্রেসিং, অ্যাসিড এচিং, পরিষ্কার এবং শুকানো।

1.2 টাইটানিয়াম সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠে স্যান্ডব্লাস্টিং সংকুচিত বায়ু দ্বারা চালিত হয়, এবং বালির ছোট কণা (বা ধাতব বৃক্ষগুলি) উচ্চ-গতির বায়ুপ্রবাহ এবং একটি নির্দিষ্ট প্রবণ কোণ সহ টাইটানিয়াম স্তরের পৃষ্ঠে স্প্রে করা হয়। আবরণ) টাইটানিয়াম পৃষ্ঠ থেকে একটি অভিন্ন পিটযুক্ত পৃষ্ঠ প্রাপ্ত করার জন্য পড়ে যায়।

1.3 স্যান্ডব্লাস্টিংয়ের পরে, টাইটানিয়াম সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠে তেলের দাগ থাকে। সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠ তৈলাক্ত জলের ফোঁটা মুক্ত না হওয়া পর্যন্ত দ্রাবক ডিগ্রীজিং (বা ইলেক্ট্রোলাইটিক ডিগ্রীজিং) প্রয়োজন। অন্যথায়, তেলের উপস্থিতি আবরণ এবং সাবস্ট্রেটের মধ্যে বন্ধন শক্তিকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করবে। অ্যাসিড এচিং হল ডিগ্রীজিং টাইটানিয়াম সাবস্ট্রেটকে একটি 0.1 কেজি/এল অক্সালিক অ্যাসিড দ্রবণে (বা এইচএফ দ্রবণ) ডুবিয়ে ফুটন্ত অবস্থায় 1 থেকে 3 ঘণ্টার জন্য খোদাই করা। এক্স-রে ডিফ্র্যাকশন বিশ্লেষণ অনুসারে, টাইটানিয়াম হাইড্রাইড এবং অক্সাইডগুলি অ্যাসিড ধোয়ার পর টাইটানিয়াম ম্যাট্রিক্সের ফেজ কাঠামোতে সহাবস্থান করেছিল (চিত্র 1.2 এ দেখানো হয়েছে)। পৃষ্ঠে গঠিত টাইটানিয়াম হাইড্রাইডের সংমিশ্রণটি TiH1.79 এর কাছাকাছি, এবং এর গঠনের মুক্ত শক্তি হল 82৷{12}}.9 kj/mol, এবং রচনাটি বেশ স্থিতিশীল৷ 200 ডিগ্রিতে 2h যোগ করুন, এর মৌলিক রচনাটি এখনও অপরিবর্তিত থাকতে পারে, যা দীর্ঘমেয়াদী স্টোরেজের জন্য খুবই উপকারী। আবরণের বন্ধন শক্তি উন্নত করতে এবং পরিবাহিতা উন্নত করার জন্য, পিকলিং চিকিত্সা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ এবং টাইটানিয়াম স্তরটির পৃষ্ঠের সক্রিয়করণ উপলব্ধি করার জন্য এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ।

সাধারণভাবে, টাইটানিয়াম অক্সাইডের সাথে নোবেল ধাতু এবং তাদের অক্সাইডগুলির বাঁধন শক্তি খাঁটি টাইটানিয়ামের সাথে তাদের বাঁধাই শক্তির চেয়ে বেশি। তাই, আবরণের আগে টাইটানিয়াম সাবস্ট্রেটকে এচিং করার পাশাপাশি, টাইটানিয়াম সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠটিকে ছিদ্রযুক্ত করতে সক্রিয় করতে হবে। টাইটানিয়াম অক্সাইড স্তর, তাই ম্যাট্রিক্স চিকিত্সার প্রক্রিয়াটি আসলে টাইটানিয়াম ম্যাট্রিক্স ধাতু সক্রিয় করার একটি প্রক্রিয়া। টাইটানিয়াম সাবস্ট্রেট স্যান্ডব্লাস্টেড, ডিগ্রেসিং এবং অ্যাসিড চিকিত্সা করার পরে, পৃষ্ঠে বিভিন্ন গভীরতার গর্ত রয়েছে। এই গর্তগুলির অস্তিত্ব আবরণ এবং স্তরের বন্ধন শক্তি উন্নত করতে উপকারী। আবরণ করার আগে, টাইটানিয়াম সাবস্ট্রেটকে একটি অতিস্বনক যন্ত্র দিয়ে পরিষ্কার করতে হবে যাতে গর্তে এবং স্তরের পৃষ্ঠে জমা পাউডার এবং ময়লা অপসারণ করা যায়। কারণ অক্সালিক অ্যাসিড এচিং-এ টাইটানিয়াম অক্সালেট উৎপন্ন হয় এবং টাইটানিয়াম সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠের সাথে সংযুক্ত হয়। যদি টাইটানিয়াম সাবস্ট্রেটকে অ্যাসিড ট্যাঙ্ক থেকে বের করে নেওয়া হয়, তবে কেবল ধুয়ে ফেলার মাধ্যমে আমানত অপসারণ করা অসম্ভব, অন্যথায় আবরণ এবং টাইটানিয়াম সাবস্ট্রেটের বন্ধন শক্তি প্রভাবিত হবে। পরিষ্কার করা টাইটানিয়াম সাবস্ট্রেটকে পাতিত জলে রাখা উচিত যাতে টাইটানিয়াম সাবস্ট্রেটের জারণ রোধ করা যায়। খোলার আগে। টাইটানিয়াম সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠের আর্দ্রতা এবং মাইক্রোপোরগুলি অবশ্যই শুকানো উচিত। অন্যথায়, আবরণের সময়, বেকড পানি আবরণের দ্রবণে টাইটানিয়াম লবণের (বা টিনের লবণ) সাথে মিথস্ক্রিয়া করে প্রিপিপিটেট তৈরি করে, যার ফলে আবরণটি পড়ে যাবে এবং ইলেক্ট্রোডের পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করবে।

2. ইলেকট্রোড প্রস্তুতি

প্রসেস প্যারামিটার যেমন লেপের দ্রবণের গঠন, আবরণ দ্রবণের ঘনত্ব, শুকানোর তাপমাত্রা এবং সময় এবং তাপীয় জারণ তাপমাত্রা এবং সময় সরাসরি ইলেক্ট্রোডের কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করে। ব্রাশ করার সময়ের সংখ্যা এবং আবরণ দ্রবণের ঘনত্ব ব্রাশ করার পরিমাণের সাথে সম্পর্কিত; তাপীয় জারণ সময়ের সংখ্যা, সময় এবং তাপমাত্রা ইলেক্ট্রোডের ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল কর্মক্ষমতা এবং জারা প্রতিরোধের উপর প্রভাব ফেলে। কম তাপ জারণ সময়, নিম্ন তাপমাত্রা, এবং স্বল্প সময়, যার ফলে আবরণের অসম্পূর্ণ জারণ এবং অসম অক্সাইড স্ফটিককরণ, যা ইলেক্ট্রোডের অনুঘটক কর্মক্ষমতা এবং পরিষেবা জীবন হ্রাস করবে; যখন তাপীয় অক্সিডেশনের সংখ্যা বৃদ্ধি পায়, তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায় এবং সময় দীর্ঘায়িত হয়, এটি টাইটানিয়াম ম্যাট্রিক্সের অক্সিডেশন এবং অক্সাইড কণার বৃদ্ধি ঘটাবে, যা ইলেক্ট্রোডের অনুঘটক কর্মক্ষমতাও হ্রাস করবে এবং ইলেক্ট্রোডের পরিষেবা জীবনকে হ্রাস করবে। . অতএব, আবরণ কার্যকারিতা প্রভাবিত না করার প্রেক্ষিতে, তাপীয় অক্সিডেশনের সংখ্যা যথাযথভাবে কমাতে কয়েকটি ব্রাশিংয়ের পরে একটি তাপ জারণ আবরণ প্রক্রিয়া ব্যবহার করা উচিত। তদতিরিক্ত, প্রস্তুতির সময় নিম্নলিখিত বিষয়গুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত:

2.1 প্রতিবার যখন আপনি রং করবেন, আবরণটি পাতলা এবং সমান হওয়া উচিত। আবরণ দ্রবণটি সাধারণত প্রায় 15 থেকে 18 বার প্রয়োগ করা হয় যাতে সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠে প্রচুর পরিমাণে আবরণ দ্রবণ জমে না যায়।

2.2 ইনফ্রারেড ল্যাম্পের অধীনে, দ্রাবক ধীরে ধীরে বাষ্পীভূত হয়, এবং তাপমাত্রা দ্রাবকের ফুটন্ত বিন্দু অনুযায়ী নির্ধারিত হয়; উচ্চ তাপমাত্রায় দ্রাবকের কার্বনাইজেশন এড়াতে এবং আবরণের কার্যকারিতা প্রভাবিত করার জন্য দ্রাবকের সম্পূর্ণরূপে বাষ্পীভূত হওয়ার সময় উপযুক্ত।

2.3 সম্পূর্ণ শুকনো ইলেক্ট্রোডটি মাফল ফার্নেসে পাঠানো হয়, এবং জারণ তাপমাত্রা এবং সময় আবরণের গঠন অনুসারে নির্ধারিত হয়, সাধারণত 5-15 মিনিট।

2.4 ইলেক্ট্রোডটি তাপীয়ভাবে অক্সিডাইজ করার পরে, ঠান্ডা এবং তাপ দ্বারা অক্সাইড আবরণকে ক্ষতিগ্রস্ত হওয়া থেকে রক্ষা করার জন্য পরবর্তী ব্রাশ করার আগে এটি অবশ্যই ঘরের তাপমাত্রায় ঠান্ডা করতে হবে।

2.5 ব্রাশিং এবং শুকানোর কাজ শেষ করার পরে, ইলেক্ট্রোড আবরণকে সম্পূর্ণরূপে অক্সিডাইজ করার জন্য 1 ঘন্টার জন্য তাপীয়ভাবে মাফল ফার্নেসের মধ্যে অক্সিডাইজ করুন।

গরম ট্যাগ: মেটাল অক্সাইড টাইটানিয়াম ইলেক্ট্রোড শ্রেণীবিভাগ এবং প্রস্তুতি, চীন, নির্মাতারা, সরবরাহকারী, কারখানা, কাস্টমাইজড, পাইকারি, কম দাম, স্টকে